近日，记者来到江西苏强格液压有限公司生产车间，只见智能物料配送机器人忙碌地穿梭于生产线中，精准地将所需物料送达指定位置。与此同时，数字化生产线正全力赶制订单，一个个毛坯零件经过切割、热锻、焊接、电镀等工序，变成了锃亮的液压管件接头。
“公司投资1.2亿元，致力于智能化设备、数字化生产线的开发、引进、运用，显著提升了企业的生产效率。”江西苏强格液压有限公司副总经理方蒋勇表示，以往需要6人协作的机床操作与检测，如今仅需一人便能轻松掌控两台机床，简化了原本繁琐的工序。目前，该公司拥有高新电镀线3条、自动装配线11条，以及智能化生产设备超1000台，通过“5G＋智能工厂”建设，使生产效率提升了3倍，生产能耗降低了25%，生产运营成本降低了30%。
这是中国电信（江西）工业互联网研究院宜春分院与该公司在数字化转型领域达成深度合作的一个成功案例，也是宜春经开区全力推动制造业数字化转型的生动写照。
据了解，中国电信（江西）工业互联网研究院宜春分院于去年12月16日在宜春经开区正式揭牌，致力于以本地产业链为依托，为企业量身定制培训、融资、资源协调等数字化转型解决方案。在该分院企业数字转型展厅内，设置了锂电新能源产业数字化转型路径图、中小企业转型案例、各行业领域数字化技改专家介绍等内容。该分院还定期邀请相关企业负责人进行实地参观，共同探讨数字化转型路径方向，现场征集企业数字化转型面临的困惑，让企业带着问题来，带着解决方案走。
“我们为企业提供定制化服务，包括数据采集、产品质检、仓储系统、能耗管理及工业互联网平台的开发，对企业各个系统进行统一集成管理，打造企业数据中台，实现企业数据的互联互通，为企业经营决策和数字化管理提供数据支撑。”中国电信宜春经开区分局副局长黄奉介绍，目前，已为100余家规上企业和500余家中小企业提供了基础通信和数字化转型服务，着力解决企业经营生产过程中的堵点、痛点问题。
推进制造业数字化转型，企业是主体。今年6月，宜春经开区正式启动数字化入企诊断工作，组织三大运营服务机构牵头整合各数字诊断商、服务商力量，按照“凡改造必诊断”的工作要求，对园区142家制造业企业开展分级分类诊断，出具诊断报告近百份。大批企业进一步坚定了数字化转型信心，一批企业已明确改造路径，部分企业已成功完成改造并实现降本增效。
今年以来，宜春经开区以全省首批产业集群数字化转型试点为契机，坚持促进数字经济和实体经济深度融合，从企业诊断、数字化改造、树立示范标杆、构建工业互联网平台等多个层面，持续提升数字化服务和供给能力，引导园区中小企业乘“云”而上、借“数”发展。截至目前，该区已组织宜春时代、江西国轩等9家行业链主企业申报省“数字领航企业”，推荐申报数量列全市第一。同时，将江西国轩、苏强格液压、金辉锂业、瑞思博新材料、万申智装、益升华、中阳电器、艾特磁材、昌浩实业、科陆储能、六和电子等企业列入省级“小灯塔”“数智工厂”培育库，全力推进企业“智改数转”工作。
数字化转型是一道必答题，也是工业高质量发展的必然趋势。宜春经开区的数字化转型实践，不仅为企业带来了生产效率的提升，也为园区经济发展注入了新的活力。随着更多企业的加入，一个智能化、高效能的制造业新生态正在形成，园区在推进新型工业化的道路上更加蹄疾步稳。（记者肖梦婷 吴海峰）
